針對傳統叉車實訓普遍存在的設備緊缺、場地受限、安全風險高、教學標準不統一等難題，美國科技企業BluWorkz聯合阿拉巴馬州勞動力發展體系，持續擴大虛擬現實叉車培訓項目規模。在現有落地基礎上，本次新增17台VR叉車模擬設備，面向當地高中及職業院校普及沉浸式技能教學，打通職業認知、製造教育與區域產業人才培養鏈路，推動傳統藍領實訓模式數位化升級。
據悉，BluWorkz由Really-Virtual Corporation運營，主打沉浸式藍領職業技能培訓，其主推的REAL-Forklift系列實訓系統硬體配置完善，通過VR頭顯、專屬方向盤、踏板與叉車專用控制器，高度還原真實作業場景，同時提供移動式、座椅式多版本設備，適配不同教學場景。整套系統可全程記錄學員操作軌跡、失誤細節與訓練成績，支持反覆模擬練習，無需占用實體叉車，大幅降低教學設備投入與實訓成本。
此次設備擴容重點服務阿拉巴馬州現代製造人才培育項目。當地汽車製造、航空航天、金屬加工、倉儲物流等產業集群龐大，對專業叉車操作人員需求旺盛，但多數院校存在實體設備不足、訓練場地有限、專職師資短缺等問題。輕量化、可靈活調配的VR模擬器，能夠覆蓋鄉村及資源薄弱地區的院校，讓更多學生提前接觸工業車輛操作技能，補齊基層職業教育資源短板。
相較於傳統實訓，VR教學最大優勢是將高危初學環節轉移至虛擬場景。學員可反覆練習起步轉向、貨叉操控、貨物搬運、窄道通行等核心操作，即便出現碰撞、操作失誤也無安全隱患與設備損耗。同時，系統沉澱的訓練數據，可幫助教師精準定位學員速度把控、視野觀察、轉彎判斷等操作短板，實現針對性教學糾錯。
業內強調，VR模擬訓練僅適用於入門教學、技能篩查與日常復訓，無法替代線下實操考核。叉車作業涉及車身震動、載荷變化、場地坡度、視線遮擋及人際協同等真實場景細節，學員完成VR實訓後，仍需參與正規理論學習與現場實操評測。
隨著智能鋰電叉車、車隊數位化管理設備普及，行業對操作人員綜合能力要求提升，可快速疊代課程的VR實訓體系，能夠統一教學標準、更新教學內容，有效縮短產業新人上崗培訓周期。
