福特落地VR跨國協同研發，虛擬驗證提速新車開發流程

福特汽車正持續深化虛擬現實技術在整車研發體系的落地應用，依託沉浸式數字工具打破地域研發壁壘、精簡傳統造車流程。

目前，福特位於巴西巴伊亞州卡馬薩里的研發技術中心，已全面啟用VR跨國協同研發模式，可與美國密西根州迪爾伯恩總部的工程師共享同一虛擬研發空間，遠程同步開展車型設計評審與性能驗證，大幅降低對實體樣車的依賴。

據了解，巴西研發中心現已部署多套專業VR研發工作站，後續還將新增兩間專屬VR實驗室，持續擴容數位化研發能力。藉助這套遠程協同體系，巴美兩地研發團隊無需線下碰面，即可在虛擬座艙環境中，同步完成車內空間布局、人體工學適配、駕駛姿態優化、光影反射效果等多項核心設計驗證，實現跨地域高效協同辦公。

在傳統汽車研發模式中，人體工學、座艙適配等測試高度依賴實體樣車，各類設計缺陷往往在量產前夕才被發現，不僅拉高研發成本，還會拉長新車疊代周期。引入VR虛擬驗證後，福特可在數字建模階段完成絕大多數前置測試，提前排查設計隱患，有效規避後期返工問題，顯著壓縮新車研發周期。目前該技術僅無法模擬材質紋理、真實觸感等物理體驗，整體適配性已大幅領先傳統研發模式。

除此之外，福特巴西團隊還搭建了美國總部光學評測實驗室的高精度數字孿生模型。該虛擬復刻系統可替代傳統物理原型測試，測試數據與美國實體實驗室結果高度吻合，能夠精準完成車輛光學性能、駕駛視野等專業檢測。隨著VR與數字孿生技術的深度普及，福特正逐步減少實體原型車的試製與測試環節，以數位化、虛擬化研發模式，構建更高效、低成本的新車開發體系。