在韓國首爾以南約三小時車程的三星移動設備工廠，幾乎所有工作都是自動化的，甚至進入工厂部分區域時需要穿的鞋套也是由機器來自動化完成。
整個工廠到處都能聽到機器人的嗡嗡聲、氣墊密封裝置的吹氣聲和機械臂的移動聲。偶爾，一台機器人會播放一段歡快的音樂來告訴你它的到來。這些被稱為AGV的機器人在工廠車間裡穿梭，將材料送到指定的工作站，它們是由地板上的鋁軌道引導的。據說在三星的Gumi工廠有80台這樣的機器人，那裡組裝了像Galaxy S23和新的Galaxy Z Flip 5這樣的手機。
在這個規模的工廠內，流動的機器人和機械臂可能很常見，考慮到自1988年以來，三星工廠已經生產了60億台設備，並且每月生產超過一百萬部旗艦手機，公司不得不尋求自動化的幫助也就不足為奇了。
在參觀三星移動的工廠時，讓我親眼目睹了一台Galaxy S23 Ultra從僅僅是一個電路板到一個包裝好的完整產品的全過程，生產過程細緻又有條不紊。
參觀之前，三星還為我們提供了一些背景資訊，解釋了為什麼新設備要從概念到商業化產品需要這麼長時間。除了確保可摺疊螢幕或可捲曲顯示器等技術正常運行外，三星還需要開發新的機器並將檢驗過程整合到生產線上，以實現規模化組裝。每個組件，甚至看似微小的組件，如指紋傳感器，在生產線上都有自己指定的位置進行質量檢查。
儘管進行了所有這些測試，三星仍然捲入了有關產品故障的爭議中。
2016年，由於過熱問題，三星不得不召回Galaxy Note 7；2019年，由於一些評論員報告顯示屏損壞，三星推遲了其首款可摺疊手機Galaxy Fold的發布。
在Reddit上搜索，你會找到一些Galaxy Z Flip的所有者遇到故障設備的故事。
在參觀Galaxy手機組裝區之前，我了解了表面貼裝器件（SMD）的工藝過程。這是將材料安裝和焊接到印刷電路板上的過程，而印刷電路板實際上是您的Galaxy手機的心血管系統。材料從看起來像巨大的帶狀捲軸上展開，僅僅是每次眨眼的時間，就能完成23-25個組件安裝。
在焊接過程和各種檢查之後，一個大型的印刷電路板被切割成用於給手機供電的較小的單獨電路板。一個電路板通常被分成4-6部手機供電。
儘管我沒有看到這些步驟，因為工廠需要控制溫度、濕度和灰塵，但我確實在主要生產線上有了一個近距離的視角。機械臂勤奮地將部分組裝的Galaxy S23 Ultra移動到傳送帶上，細心地固定連接器和插入螺絲。 組裝線的大部分區域都用於質量檢查。
三星表示，僅Galaxy S23系列就有大約30000到50000個檢查項目。這包括S Pen連接、充電口、近場通信功能、觸摸屏面板、指紋傳感器、攝影機、揚聲器、SIM卡托盤和Wi-Fi連接。
在組裝線上還有用於啟用毫米波5G連接和超寬帶的晶片的檢查點，超寬帶是一種近距離感應技術，使手機更容易共享文件並用作數字車鑰匙。在組裝過程中，機器人無處不在，但三星的工廠車間並不全是機械設備。僅在這條生產線上就有近千名員工。當我離開工廠車間，在校園裡漫步時，我看到員工們在五顏六色的傘下散步，遮擋陽光。
組裝線只是三星工廠的一部分，公司還在自己的園區內設有一個自動化實驗室，用於測試當前和即將推出的設備是否在正常使用條件下運行正常。就像組裝線一樣，實驗室里也充滿了機器人，它們有條不紊地完成分配的任務。
三星表示，這個實驗室的六個月測試相當於兩年的消費者使用。
在這個實驗室里，Z Flip和Z Fold手機被反覆摺疊和展開，S Pen被不斷插拔，機器不停地敲擊螢幕鍵盤。機械臂還會帶著Galaxy手錶進行劇烈擺動，模擬鍛煉。實驗室內的一個隔間裡有五個面部模型，用於測試面部識別，這是大多數三星智慧型手機上的常見功能。雖然我無法看到裡面，但我被告知有不同的模型，用於測試技術在不同種族和多種光照條件下的工作情況。幾乎可以想像到的每一項任務都有相應的測試，包括簡單的任務，如手持手機行走並在行走時搖晃手機。這些只是三星進行的測試的一小部分。
在實驗室的其他角落，機器人正在給三星的手機充電和放電，不停地插拔Galaxy Buds，並在不同溫度下測試指紋傳感器。在參觀了三星的測試實驗室和生產線之後，我開始理解為什麼新設備從原型到產品需要這麼長時間。
早在2011年，三星就展示了柔性顯示技術，比2019年首款Galaxy Fold問世要早得多。這讓我想知道，其他處於概念階段的設備還需要多長時間才能成為真正的產品。
在今年1月份在拉斯維加斯舉行的CES 2023上，三星展示了具有可伸縮顯示屏的概念設備。三星移動部門負責人T.M. Roh在接受CNET採訪時表示，除了在CES上展示的內容之外，公司還有其他概念正在開發中。
除了手機，三星還透露了與谷歌和高通合作開發的混合現實項目，並開始傳言稱三星正在開發一款健康追蹤的三星Galaxy戒指。只有時間才能告訴我們三星的產品路線圖將走向何方。
