美國密西根州華倫市通用汽車全球工匠創新中心內，占地萬平方英尺的虛擬現實（VR）裝配實驗室，正通過 VR 與 AI 深度融合顛覆傳統汽車製造模式。
該實驗室支持全美工程師遠程 「同室協作」，在車輛投產數年前即可精準排查製造隱患，2024 年以來已舉辦 6 場全球虛擬構建活動，未接觸實車便發現 494 個潛在問題，大幅減少實體原型車（單台成本 10 萬美元）、產線改造及工傷相關開支。
這一 VR 項目於 2022 年啟動，今年起已覆蓋通用所有未來車型，實驗室核心區域因涉及 2028 年投產車型等機密研發內容，需特殊隔離。團隊藉助動捕服監測員工虛擬裝配動作，依據涵蓋不同體型的 「美國汽車工效學模型」 規避勞損風險，目前已解決 50 餘項人機工程學安全問題。
同時，AI 技術深度參與流程優化：通過挖掘通用百年造車數據，避免重複攻關歷史問題；聯合服務專家提前介入設計，防止零件裝配影響後續維修效率，實現 「技術提效而非取代人力」，推動汽車製造業向 「元宇宙預生產」 轉型。
