近日，日本BeRise與Interface兩家企業聯合落地的AR眼鏡工廠作業輔助項目順利結束實地測試，從實測數據來看，這套數字化方案大幅精簡現場管理與文書工時，為製造車間智能化升級提供落地範本。
整套試點落地於Interface自有生產廠區，一線工人佩戴AR智能眼鏡完成工位簽到後，便能在眼前視野里直接調取作業指導書、質檢表單。以往需要暫停工作翻閱紙質文件、登錄電腦核對資訊的流程全部省去，各類現場記錄就地完成。工作人員實拍的工序照片會自動綁定產品編號與生產節點，數據實時歸檔至雲端伺服器。依託數字孿生搭建的3D虛擬工廠，車間全流程動態實時同步，管理層足不出辦公室，就能精準掌握人員、工位、工序的實時動向。
實測數據亮眼：管理人員摸排現場狀況耗時直接縮減95%，日常台賬整理工時下降9.3%，紙質單據全面數字化也有效削減了員工非生產類瑣事。
兩家企業負責人均對落地成果表示認可，BeRise提出，製造業數字化不能局限於軟硬體改造，在不打斷生產節奏的前提下實現作業行為數據化，才是轉型關鍵。Interface也證實，AR設備實現了不停工完成資訊填報、資料自動歸檔、遠程可視化管控三大實用價值。
下一步合作雙方將把這套系統複製到廠區其餘產線，新增遠程運維能力，落地AI視覺識別與故障自動排查功能，依靠智能化降低生產對資深技工的依賴，助力工廠精簡人力、標準化生產。
