世界經濟論壇(World Economic Forum,WEF)日前公布最新一批燈塔工廠名單,鴻海旗下工業富聯再添2座世界級燈塔工廠,其中位于越南北江省的廠區以大量運用AI技術,提高生產效率,獲選成為越南國家首座燈塔工廠;而深圳觀瀾廠則以可持續發展表現,拿下鴻海旗下第一座可持續燈塔工廠的稱號,鴻海科技集團燈塔工廠累積總數達到8座。
鴻海指出,越南廠和觀瀾廠同時獲得WEF的肯定,充分顯示高效製造和環境可持續發展並不矛盾。通過AI創新技術和數字化運營方法,不僅提高了生產效率,還大幅減少了環境足跡。這一模式將在我們全球生產基地推廣,同時也將助力全球智造朝向更智能、更潔淨、更環境友善的方向邁進,為產業的數字轉型貢獻力量。
世界經濟論壇先進制造與供應鏈中心負責人Kiva Allgood表示,藉由AI人工智慧浪潮興起,燈塔工廠提高了數字轉型標準。可以看見本次獲得燈塔工廠肯定的企業,不只已將先進技術集成到其運營中,提高生產力的同時,也為社會創造了更廣大的可持續發展。
鴻海越南廠該國首座燈塔工廠,也提供跨國企業在全球布局上可借鑑的經驗。WEF評價特別提到「在提升其全球供應鏈韌性的過程中,越南廠克服了建廠初期,嚴重依賴進口材料以及亟需培養本地人才等挑戰,通過部署先進規劃和人工智慧驅動的自動化等40多個4IR(第四次工業革命)先進案例,該工廠勞動生產率提高了190%,準時交貨率提升至99.5%,同時降低了45%的製造成本。
鴻海越南廠開發高度集成的數字管理平台,結合AI、IoT和大數據分析,完成從客戶訂單到生產出貨的端到端透明化管理,大幅提升整體運營效率。五大關鍵技術解決了產業跨國生產痛點,創造了可「因地、因事、因物」制宜的最佳生產模式,滿足全球產業少量多樣生產模式的改變,更足以應對企業全球化時所面臨的挑戰。
越南廠發展策略負責人王全成表示,燈塔工廠核心價值即在於增強企業運營韌性,通過構建海內外互聯、互通的燈塔體系,企業不僅能夠快速適配各種構建要求,還能夠同步提升全球供應鏈管理和生產效率,進而有效應對企業跨國經營所面對的各種挑戰。
針對觀瀾廠的表現,WEF指出,為了履行消費電子行業的碳中和承諾,觀瀾廠採用人工智慧、物聯網和其他4IR技術來優化材料回收、關注即時碳足跡並創新流程以實現可持續發展。使範圍3排放量減少了42%,範圍1和範圍2排放量減少了24%,且將可回收材料的含量增加到55%~75%。
觀瀾廠可持續燈塔項目負責人吳彥儒表示,通過先進技術的導入,生產品質及可持續性得以兼顧。舉例來說,在陽極氧化過程中,雖然採取水和酸循環流動的方式可以減少排放,但卻給品質和製程穩定性帶來挑戰。人工智慧等先進案例的應用,即確保了運營效率和環境管理的同步提升。
以AI為核心的技術創新,已經成為鴻海推動可持續發展戰略的重要支撐。觀瀾廠推進過程建模和物聯網支撐的碳足跡優化、AI驅動和可持續發展循環的陽極工藝、金屬屑價值鏈中回收利用的精益改進等先進案例,已成為各類生產業務提質增效、節能降碳的利器。
(首圖來源:鴻海)