儘管產品可持續性是當今眾多企業追求的核心目標，但如何將其有效貫穿於從產品設計、製造、維護到報廢的整個產品生命周期，無疑是一項艱巨的挑戰。
PTC正在打破這一瓶頸，將可持續發展的理念落地。正如PTC可持續發展與分析師關係副總裁Dave Duncan在2024年次採訪中所強調的，通過深化與Makersite等夥伴的集成，PTC正在構建更強大的全生命周期可持續解決方案。
企業不僅能精準掌握碳足跡，更能在運營中產生可量化的商業價值，真正將可持續性從「理念」變為「行動」。
PTC可持續發展與分析師關係副總裁Dave Duncan
給出可持續性的一種解法
早在1987年，聯合國布倫特蘭委員會就為「可持續性」給出了一個至今仍被廣泛引用的定義：它是一種既能滿足當代人需求，又不損害後代滿足其自身需求能力的發展模式。
製造業在可持續轉型的道路上，面臨著三大挑戰。首先，是精度和合理的成本測量產品足跡；其次，是縮減產品足跡；最終，是建立循環商業模式。Dave Duncan認為，在離散製造領域，若缺乏循環性，足跡的顯著縮減便無從談起。他進一步指出，這種循環性若經過精心設計並有意識地實施，完全能夠創造利潤。
因此，在今年PTC 企業級產品生命周期管理（PLM）軟體 Windchill 與領先的AI驅動產品生命周期智能平台Makersite完成集成。
傳統PLM系統僅在工程部門內部管理機械設計數據，產品生命周期智能則貫穿整個產品生命周期，覆蓋所有工程領域，兩者結合解決了測量和減少產品碳足跡兩大挑戰。具體而言，PLM物料清單數據作為核心支撐，為Makersite的供應鏈智能系統提供輸入計算碳足跡，並識別減排熱點區域。
「就可持續性而言，超過90%的離散產品碳足跡源於製造商工廠運營的上游和下游環節。因此，具備系統化、全生命周期的覆蓋能力如今至關重要。」Dave Duncan說道。
讓可持續性實現自動化
目前看來，基礎產品數據管理（PDM）難以支撐這樣的能力，更無法真正創造業務增量。因此，這種集成正成為推動市場邁向產品生命周期智能化的關鍵加速器。
Makersite通過接入PLM物料清單（BOM），將產品碳足跡的核算與減排分析大幅自動化。相較於傳統在設計後期採用手動生命周期評估（LCA）方法，Makersite將關鍵設計決策「左移」至更早階段，並在成本尚可控制時進行疊代優化。
Windchill與Makersite的集成，為產品開發團隊帶來三項關鍵能力：
雙向集成：Windchill向Makersite 提供BOM數據，Makersite則返回該BOM的供應鏈和環境影響分析結果。
統一洞察：將合規性、供應鏈風險與生命周期分析（LCA）等關鍵應用場景整合至 Windchill 中的單一數據模型，在產品組合層面實現統一視圖。
從搖籃到出廠的分析：實現對零件和BOM足跡的全流程分析與測量，包括供應商危險材料合規性和碳足跡。
「這種集成採用的是類似於PLM-ERP集成的直接方法。」Dave Duncan認為兩者集成真正精妙之處在於，Windchill BOM的豐富功能能與Makersite的供應鏈智能深度融合，從而實現令人驚嘆的精準足跡測量和熱點分析自動化。
對一線工程師而言，集成讓PLM用戶能夠在設計初期頻繁測量焊盤尺寸，並在數秒或數分鐘內獲得反饋。同時，用戶還可以直接在Makersite中與物料清單交互，快速篩選並驗證最具潛力的焊盤尺寸優化方案。
一份可持續性的落地指南
如今，可持續發展已成為全球製造業的頭號課題，來自投資者、客戶以及各國監管部門的要求正不斷抬升。更關鍵的是，即便不考慮環保與合規層面的壓力，可持續本身也具備清晰的商業回報。
在這一趨勢下，PTC 不僅在推動企業能力的升級，更希望帶動整個可持續生態的共同進化。PTC《產品可持續性入門指南》系列書籍就探討了，包括PTC解決方案的核心領域（PLM、CAD、ALM、SLM）如何與供應鏈數據、仿真技術（含生命周期評估）及其他系統實現深度融合，從而形成面向未來的可持續創新體系。
基於這種思路，PTC正將集成設計能力推向全球市場，因為這是一套全球通用的工程方法，而非因區域法規限制。
與此同時，PTC在可持續方面還在與IDTA合作制定數字產品護照數據交換標準，與ANSYS Granta合作進行材料數據管理，並與多家供應商合作處理材料合規性及供應商目錄管理。
無論市場如何演進，PTC始終專注於幫助製造商應對三大挑戰：測量產品環境足跡、減少產品環境足跡，以及建立循環商業模式。「我們不認為這些方向會改變，」Dave Duncan表示，「相反，我們希望通過持續疊代行業領先能力，更精準地解決這些關鍵挑戰。」
