極智嘉（Geekplus）近日宣布，已在日本豐田汽車公司旗下多個工廠完成移動型自主移動機器人（AMR）的規模化部署。
目前，共計436台極智嘉移動型AMR正在豐田汽車公司的工廠內投入運營，單套系統的運營規模已擴展至約200台。
隨著人口減少引發的勞動力短缺問題日益突出，疊加針對卡車司機的新勞動法規帶來的合規壓力，製造業正面臨前所未有的用工挑戰。對此，豐田汽車公司正加快推進工廠內部物流的自動化與效率提升進程。
極智嘉移動型AMR憑藉靈活的系統設計和多樣化的作業能力，以及顯著降低現場員工體力負擔的優勢，最終成為豐田的優選方案。
移動型AMR的部署實現了從入庫收貨到揀選及加工區域等各環節貨物的無人化搬運。通過替代原本由人工完成的物資轉運任務，AMR有效推動了減員增效與生產力提升。
與此同時，AMR的引入降低了叉車與牽引車交叉作業帶來的安全風險，有助於打造更加安全的工作環境。此外，通過持續積累工廠內的行駛數據，AMR還助力實現了"庫存移動可視化"管理。
在部署移動型AMR與AGV（自動導引車）之外，極智嘉還持續為豐田提供運營支持，包括共享操作經驗、開展設備維護培訓等，確保現場人員能夠安全、高效地使用自動化設備。
依託上述舉措，極智嘉有效賦能現場的主動式持續改善，助力生產效率的穩步提升，並將持續支持豐田汽車公司推進工廠內部物流標準化的戰略目標。
極智嘉日本公司首席執行官加藤弘和表示："能夠為日本製造業的領軍企業——豐田汽車公司提升物流效率，我們深感榮幸。我們的靈活系統設計和工程能力獲得豐田的認可，這令我們倍感自豪。很高興看到我們的解決方案在提升生產效率的同時，也為支撐工廠運營的卡車司機和現場員工創造了更好的工作環境。我們將繼續以前沿解決方案和技術實力提供持續支持。"
移動型自主移動機器人（AMR）是一種無人化系統，專為工廠和倉庫內的零部件及產品自動搬運而設計。通過綜合運用傳感器與地圖數據，AMR可在無需人工干預的情況下實現安全、精準的物資運輸。
藉助軟體即可便捷地配置和調整行駛路線，使系統能夠靈活適應生產線變更或多品種生產的需求。與傳統叉車或輸送線相比，AMR能夠更輕鬆地完成布局調整並減輕人員負擔，從而同步實現減員增效與效率提升。
作為兼顧安全性與生產效率的新一代解決方案，移動型AMR在製造業和物流領域的應用正呈現加速擴展的態勢。
Q&A
Q1：極智嘉在豐田工厂部署的AMR具體承擔哪些任務？
A：極智嘉移動型AMR主要負責工廠內從入庫收貨到揀選及加工區域各環節的貨物無人化搬運，替代原本由人工完成的物資轉運工作。此外，AMR還通過積累行駛數據，實現庫存移動的可視化管理，並有效降低叉車與牽引車交叉作業帶來的安全風險。
Q2：豐田汽車公司為什麼選擇引入AMR自動化設備？
A：豐田引入AMR主要出於兩方面壓力：一是日本人口減少導致勞動力持續短缺；二是新勞動法規對卡車司機工時的限制帶來合規壓力。AMR能夠有效緩解用工緊張局面，同時提升工廠內部物流的自動化水平和整體運營效率。
Q3：移動型AMR與傳統叉車或輸送線相比有哪些優勢？
A：移動型AMR具備多項傳統設備難以實現的優勢：路線可通過軟體靈活配置和修改，能快速適應生產線變更或多品種生產需求；顯著降低現場員工的體力負擔；減少叉車等設備帶來的安全隱患；同時支持布局的便捷調整，整體上實現了安全性與生產效率的協同提升。
