您知道尼康那些超酷的相機和鏡頭是怎麼生產出來的嗎？就在不久前，我有幸參觀了尼康泰國工廠，親眼目睹了Z6Ⅲ相機和尼克爾 Z 24-120mm f/4 S 鏡頭的生產全程。這次參觀呀，可讓我深切體會到了現代化生產的高效和嚴謹，也感受到了尼康在追求光學性能和用戶體驗上的那種極致勁兒。可惜的是，參觀的時候不讓拍照，所以文中的圖片素材都由尼康泰國工廠提供。
Z6Ⅲ相機的高效製造之旅
當我們走進 Z6Ⅲ相機的生產線時，首先需要穿上統一的防塵服、口罩和鞋套，然後還要通過吹風式的除塵房間，再在黏性地墊上除去鞋底的灰塵，為的就是保證生產環境一塵不染。生產線上的工人師也都是經過專業培訓，這樣才能高效出色地完成任務。
每個工人都有超詳細的拼裝步驟說明，而且必須嚴格照著流程來操作。那些精細部件的組裝還有模具來幫忙，這就大大提高了準確性和效率。更厲害的是，每個操作台都配有粘塵滾筒，好多操作台甚至還配備了類似電子顯微鏡的設備，能幫助工人進行更精細的操作和檢驗。
在很多組裝環節完成後，自動化機械和工作人員會進行一輪又一輪的檢測，像對焦、防抖、白平衡、按鍵檢測等等。等整機組裝好，多種自動檢測機還會再次檢查各項功能。一台 Z6Ⅲ從開始組裝到成品封裝，所需的操作環節都展示了極高的生產效率。
尼克爾 Z 24-120mm f/4 S 鏡頭的精細裝配過程
和相機比起來，尼克爾 Z 24-120mm f/4 S 鏡頭的裝配過程就更加複雜繁瑣。在進入鏡頭生產車間前，我們得重新穿戴防塵服、頭套、手套，經過除塵清潔，還要洗手、噴霧除塵，必須保證環境絕對清潔。
參觀是從裝配鏡頭內部的主體結構開始，一步步了解裝配的全過程。每一步拼裝都需要極其細緻的操作，不同型號的細小螺絲由自動化系統分類，鏡片組通過自動化熱壓工藝進行裝配等等，這些自動化設備幫助工人們又快又准地完成鏡頭裝配。此外，每個組件在裝配過程中都要經過嚴格的人工和自動化檢測，確保無塵環境和高標準操作。
最終，組裝完成的鏡頭還需通過多項自動化檢測儀器的測試，確保質量無誤。
泰國工廠的輝煌歷史與現代生產
尼康泰國工廠成立於1990年，位於泰國的大城府。工廠於1991年11月開工建廠，1992年4月就生產出第一支鏡頭Ai AF Zoom Nikkor 35-70mm F3.3-4.5 S。並且，自建廠以來，工廠已生產60款相機和64款鏡頭，交付的相關產品超過1億3000萬件。
如今，泰國工廠的生產線自動化程度已經高達約 50%，這讓生產變得更加高效。在相機和鏡頭的產品里，微單系列產品已占比超過了 90%。這裡有大家特別熟悉的重磅產品，比如 Z9 和 Z8，還有尼克爾 Z 135mm f/1.8 S plena 等眾多專業鏡頭，這都是尼康在相機技術上高水平的代表。
這次參觀，讓我了解了尼康的現代化生產流程，深深感受到他們對產品品質的高標準嚴要求，還有對用戶體驗的高度重視。期待尼康在未來繼續帶給我們更多驚喜和卓越產品！
