作為世界影像行業的標杆企業，尼康長期以來一直以卓越的產品質量享譽全球。出色的產品品質所離不開的，是嚴格的生產標準與產品品控。因此，尼康的產品生產一直備受業界關注。近日，尼康邀請多家媒體參觀尼康泰國工廠，近距離了解尼康產品的生產流程，探究尼康出眾品質背後的故事。
尼康目前共擁有日本、泰國、寮國三個生產基地，其中泰國工廠是目前尼康最大的海外生產工廠。坐落於距離曼谷約80KM的大城府，尼康泰國工廠至今已有24年的歷史。
作為尼康海外的重要生產基地，泰國工廠不僅負責產品的組裝，還可獨立完成部分產品的生產任務。自建廠以來，尼康泰國工廠共生產過多達60款機身和64款鏡頭，為全球的尼康用戶提供了超過一億件的優質產品。而當前工廠共承擔了包括新品Z6Ⅲ以及旗艦機型Z9、Z8在內超過30款的機身及鏡頭生產，致力於以精益求精的精神為消費者帶來出色的使用體驗。
身為尼康集團旗下的子公司，尼康泰國工廠在生產的各個環節中均採用了與日本尼康工廠相同的生產標準，將產品質量放在首位。眾所周知，粉塵是相機、鏡頭等光學器械的生產中最大的挑戰之一，灰塵等小顆粒異物將嚴重影響成像品質。為了最大化降低灰塵的影響，尼康泰國工廠在流水線生產的全過程中都採用了嚴格的除塵要求。
除了細緻嚴苛的防塵要求以外，流水線的另一大特點則是嚴格的產品測試品控制度。為提高檢測效率，尼康開發了專門的機身質量檢測設備，可一次性對數十件機身進行圖像質量等性能的檢測，在保質的同時完成保量。
產品在完成機器檢測流程之後，會進入人工檢測流程。負責檢測的員工將對每件產品的自動對焦、防抖等性能進行全面測試，確保其達到了預期標準。未能通過檢測的產品將會被送回生產流水線，直到其通過機器與人工的雙重測試，達到出廠標準。
受疫情影響，工廠規定進入工廠內的人員均需佩戴口罩
