人類文明的高速發展，大大提高了人類的生活質量，但這些成就給地球的生態系統帶來了難以承受的代價。
1972年發表的《增長的極限》首次向世界發出了警告：「如果讓世界人口、工業化、污染、糧食生產和資源消耗像現在的趨勢繼續下去，這個行星上的增長極限將在今後一百年中發生」。
還是1972年，聯合國人類環境會議通過了《人類環境宣言》，也稱為斯德哥爾摩宣言。1987年，世界環境與發展委員會發布《我們共同的未來》報告，也稱為布倫特蘭委員會報告，對可持續發展作出了明確的定義。
50年後的今日，可持續發展不僅成為全球共識，更是一個長遠目標。這要求我們在經濟、社會和環境三大領域中取得平衡與和諧的發展。
「環境可持續性是PTC在與客戶高管討論時聽到的三大倡議之一」。PTC可持續發展副總裁Dave Duncan說，企業可持續發展報告指令（CSRD）等影響深遠的法規要求全球製造商跟蹤其產品足跡，並積極減少足跡，要做到這一點，就需要數字化產品的成熟度。
PTC正處於這樣的位置。
可持續PTC正以身作則
去年，PTC向CDP（碳披露項目）報告了範圍1、2和3的全部排放量，並承諾通過 "基於科學的目標倡議"（Science Based Target Initiative）實現溫室氣體的近期減排和淨零排放。
2023年，PTC簽署了科學碳目標倡議（SBTi）承諾書，承諾實現近期和長期淨零排放目標。2030年，PTC將（範圍1 範圍2）減少至少50%，通過增加可再生能源容量來覆蓋全球大部分的電力使用量，從而合理地實現這一目標。2030年的另一個目標是至少減少供應商碳足跡，為實現這一目標，需要與供應商合作，並有可能更換部分供應商。
同時承諾到2050年，將PTC的碳足跡減少100%，僅允許10%的碳抵消。實現範圍1的電氣化、範圍2的可再生能源發電、深化供應商合作，以及圍繞通勤和商務旅行的內部增效項目，這些將在很大程度上幫助PTC實現這一目標。
Dave Duncan說，碳抵消可能是植樹造林項目（如最近在印度浦那辦事處附近開展的項目）和直接碳捕獲（如最近通過PTC基金會投資的Carbon180）。
作為產品生命周期技術的先驅，PTC將可持續發展視為產品生命周期中的多項決策標準之一。Dave Duncan強調產品生命周期影響最大的是設計和服務兩個領域。
在設計上（ALM、CAD和PLM），企業有很大的機會在供應商知情的情況下進行模塊化設計，並儘早進行優化。所有離散型製造企業在其工廠收貨碼頭上的材料和部件的含碳量中都有很高的 "範圍3"，所以選擇最佳材料、部件和供應商就非常重要。之後在設計限制範圍內優化非物質化和能源效率，以及模塊化設計提高下游製造和服務效率，並具有更高的循環潛力。
在服務上（PLM和SLM），「範圍3 "對能源和/或零部件密集型產品（汽車、核磁共振成像儀、製造機器、電梯）是一個很大的類別，當然對現場技術人員來說範圍1也是同樣。所以保持產品的長使用壽命非常重要，而且要做到高效，通過以資產為中心的現場服務利用產品知識和遠程功能提供服務，同時派遣技術人員作為最後報告。
PTC也在物理世界和數字世界之間構建一個，覆蓋從設計、生產、銷售、到監管、運營、服務，跨越整個產品生命周期的閉環鏈路「數字主線」（Digital Thread），幫助客戶更加高效地開發和維護產品，提高企業產品全生命周期的可持續性。
達成設計、製造和服務的可持續
環境可持續性是PTC所有產品中不可或缺的一部分。對於製造業而言，產品本身所造成的碳足跡，很大一部分取決於產品設計，所以全生命周期減碳的第一步，需要從設計環節開始著手。
Dave Duncan認為，設計領域最大的挑戰是通過工程技術獲取準確的供應鏈數據。PTC正與供應鏈數據提供商（如Granta、Makersite、SiliconExpert、IHS Market、Compliance Map和 Octopart）合作解決這一問題。
在設計的過程中，還要考慮產品材料和工藝兩個碳足跡關係最為緊密的因素，PTC正擴大與Ansys和aPriori進一步加深了合作，支持製造商在產品非物質化和製造效率方面的環境可持續性目標。
Ansys Granta提供的料資料庫不僅支持模擬，還可以計算材料的碳足跡。設計人員可以明確設計中的碳足跡，並優選低碳足跡的材料。製造工藝方面，aPriori能根據產品設計估算和分析加工所需的流程，從而進一步預測成本。
最後的服務環節是製造企業與最終客戶的聯繫渠道，通常在初始保修期過後，這些機會就會喪失。新的 "生產者延伸責任"（Extended Producer Responsibility）法規正在迅速改變這種狀況，因此SLM應該能夠幫助更多的製造商實現售後服務的可持續發展。
可持續性通常與經濟效益相一致，利用PTC的軟體，製造企業還可以通過與財務優先事項積極相關的決策來推動可持續發展。
Creo和Windchill：使用更少的材料進行設計可節約成本，同時能減少碳含量並實現產品輕量化。
ThingWorx：通過聯網工作單元進行工廠瓶頸分析，減少浪費和能源排放，同時提高整體設備效率 (OEE)。
ServiceMax：遠程服務避免了技術人員的卡車排放，同時還提高了資產的正常運行時間並降低了維護成本。
Windchill：模塊化設計實現了可維修性和循環性，同時還降低了市場要求的產品變化成本。
現在已經有超過25個客戶利用PTC項目實現了可持續發展的成果，其中既有傳統產品，也有新型 "綠色 "產品，如電動汽車充電器和精密農機。
PTC的價值是幫助客戶實現產品設計、製造和服務的可持續性，讓他們能夠透明地了解產品的碳足跡。設計：康明斯利用 Creo 和生成式設計，在發動機部件設計中減少了10%-15%的材料。製造：中集集團利用物聯網能源管理將能源使用量減少13%。服務：美卓-奧托泰克（Metso-Outotec）降低了供應鏈的含碳量，同時將服務水平（填充率）提高了3%，庫存減少了4000多萬歐元。
