全球經濟仍處動盪情勢，企業積極通過數字工具構建可持續發展轉型基礎，根據《2023台灣企業領袖調查報告》指出，六成以上台灣企業領袖認為轉型需於六年內落實才得以維持競爭力，且近八成企業將於一年內投資自動化流程和系統。為協助企業接軌國際，全球工業自動化和資訊企業龍頭洛克威爾自動化今（23）日於台北國際自動化工業大展期間舉辦「製造轉型X可持續發展經營交流會」，邀請合作夥伴Cytiva、Mettler Toledo、Fortinet展示技術解決方案，以及客戶永光化學也特別分享自動化轉型路程，剖析企業數字轉型技術與可持續發展經營策略。
洛克威爾自動化台灣總經理譚世宏表示：「對台灣製造業而言，可持續發展轉型是部分企業規模的迫切需求，洛克威爾自動化持續以數字工具與專業輔導推動當地企業綠色改革，近年來更進一步借PartnerNetwork注入外部資源，協同合作夥伴達到技術加乘，領導產業發展智能可持續發展，邁向工業新紀元。」洛克威爾自動化深耕台灣五十餘年，提供全方位集成技術與服務，降低企業轉型之門檻，例如協助化學廠商永光化學於原料管理中導入數字工具，並提供顧問諮詢服務，輔導產線快速部署自動化，大幅提升管理效率及品質。
此次交流會聚焦發展智能可持續發展三大主軸，包含智能廠房、風險管理及可持續發展運營：
智能廠房運營過程中，為符合產業規範及標準，企業自硬體端部署標準化和可擴展管理模塊，匯集整理即時機台運行數據，進一步於軟體端創建監測與分析作業，將數字工具全面集成至製造範圍中，落實人員作業、機台運行、原料管理、法律與環境合規的智慧管理。
全球生命科學廠商Cytiva及精密儀器廠商Mettler Toledo協助生物科技化學客戶應用洛克威爾自動化製造執行系統（MES）監測與記錄作業流程，創建標準化管理方案；而通過電子批量記錄系統（EBR）串聯機台資料庫，產線得以更加高效、動態之方式獲取製造流程各項數據，快速實現合規及無紙化的生產模式。
為達更加穩固且可持續性的工業生產模式，產線需構建從硬體設備、作業流程到資訊安全的三層風險管理。藉由ControlLogix控制系統顯示設備保養預知、故障診斷及排除顯示等功能，避免電力中斷、機台故障造成的停機事故；同時，應用數字孿生物科技術，企業通過AR虛實集成執行廠房巡檢、硬體維修等作業，以零時差消息與即時遠程支持之特性降低人為失誤造成的潛在工傷意外。
在資訊安全方面，洛克威爾自動化與安全廠商Fortinet集成雙方於OT/IT的專業及經驗，打造工業控制安全解決方案，以網路拓撲監測、可視化網路控制中樞等系統，創建威脅識別、回應及攻擊恢復之能力，完善工業網路基礎架構之安全性。
可持續發展生產為企業帶來技術創新、資源循環利用、供應鏈透明化等挑戰，通過導入數字監測模塊在重點能耗機台，創建標準化的單位良品能耗（OEEE）管理系統，分析能源消耗異常原因，落實小單位的能源管控能力，賦予生產透明化從而完成可控的碳排放管理方案。此外，再衍伸將數據藉由碳排熱點分析、供應鏈碳排資訊串聯等技術，打造企業級能源管理模型，完善廠房碳管理。
洛克威爾自動化運用可持續發展管理解決方案，近期協助當地數據中心能源數據透明化，年度減少達總體能源消耗5.3%；以及利用碳排熱點分析及能源消耗異常查看，提供快消品產業有效判讀異常設備，進而實施減碳策略。
