數字化、智能化、綠色化是新型工業化的鮮明特徵，也是製造業轉型升級的重要方向。
工信部指出，2024年，將在深化數字技術和實體經濟融合發展上強化政策引導、夯實基礎支撐、健全服務體系，以數字化轉型推進新型工業化。
正是在這樣新型工業化進程下，西門子在中國開啟了新一年的「燃擎之旅」。
2024年1月11日，在西門子「燃擎之旅」北京站上，至頂網在現場看到了西門子為企業數字化轉型所提供的豐富的產品和解決方案，聆聽了西門子「燃擎之旅」背後的數字思考。
西門子的技術定力
上一個十年，是技術湧現的十年。
作為全球數字化解決方案提供商，西門子在過去一段時間裡高度關注工業領域不斷湧現的新技術，如雲計算、工業物聯網、數字孿生等技術也被逐漸應用到了西門子數字化解決方案中。
例如，基於數字孿生技術，西門子在2018年發布了用於工廠和工程設計的PlantSight平台，在2019年收購了工藝仿真平台gPROMS，與此同時，西門子還為企業提供了自動化仿真平台SIMIT。
通過這一系列數字孿生仿真平台，最終與西門子Simatic PCS7、PCS neo控制系統進行連接後，可以將數字孿生進一步應用到生產過程中。
西門子股份有限公司數字化工業集團過程自動化首席執行官Axel Lorenz指出，通過這些產品和解決方案，企業在工廠投用前就可以對整個生產過程進行仿真，甚至可以在這樣的數字孿生體系中培訓設備操作工程師和工廠運營人員。
「工廠運行起來後，基於這些軟體，用戶還可以進一步優化整個生產過程，將數字孿生技術應用到實際生產中，為工廠帶來真正的效益。」
邊緣計算、人工智慧等技術要想在工廠中落地，往往對時延有很高的要求，但如果能夠處理好這一問題，將這些技術應用到工業場景中，就可以發揮出無限潛力。
西門子基於人工智慧的SiePA（Siemens Predictive Analytics）就是這樣一個工業預測性維護軟體。
據悉，SiePA集成了工業人工智慧與工業大數據分析技術，將預測功能從 「預測性維護」擴展到了「預測性優化」，並內置眾多行業知識與經驗，整合了130餘個模型模板和1200多個標準故障解決方案，可以幫助企業控制風險、提高設備可靠性、優化生產效率、增強數據洞察力。
此外，通過將SiePA與西門子的DCS系統（如PCS7 / PCS neo）結合，還可以實現「AI DCS」 這類可以減少對專家資源依賴、突破傳統PID控制在「長時延」場景下局限性的控制模式，助力企業在穩定提高產品質量的同時提升生產效率。
這些，都是西門子這些年基於新興技術打造的創新性產品。
在媒體溝通會上，西門子（中國）有限公司數字化工業集團高級副總裁、兼過程自動化事業部總經理劉力康將西門子的優勢總結為以下三點：
第一，軟硬體結合能力。
西門子的傳統優勢在於底層自動化解決方案，隨著越來越多企業走向資訊化、數字化，希望將數據變成能夠影響生產、優化生產的數據，這就需要數字化軟體的支持。
西門子如今已經有了一整套成熟的流程工業軟體，能夠滿足企業軟硬體一體化的解決方案需求。
第二，IT和OT的融合能力。
很多企業現在在OT領域已經做得很不錯了，接下來需要向IT領域發展，為了讓企業更容易建立起自己的IT系統，西門子在努力讓通信變得簡單、安全，例如通過5G技術將IT和OT在通信層進行數據鏈打通，消除孤島，並通過邊緣計算將IT和OT對接起來，解決IT和OT迅速融合的問題。
第三，開放式數字商業平台西門子Xcelerator。
西門子提供了非常多產品，其中有一些產品很複雜，很多中小企業沒有能力一次性購買體量大、構成複雜、價格昂貴的解決方案，包括一些身處新興行業中的企業，這些企業對投資風險往往很關注。
這時，就亟需一個輕量化的平台為這些企業提供各種產品組合，西門子Xcelerator就是這樣一個平台，「通過這一平台，我們可以更好地服務好中小企業的數字化轉型。」
正是基於這三大能力、諸多產品，西門子正在為中國企業數字化轉型提供著源源不斷的動力。
紮根中國市場，推動數字化轉型
中國石化青島煉油化工有限責任公司（以下簡稱：青島煉化）成立於2004年，是中國石化、山東省、青島市共同出資設立的特大型石油化工聯合企業。
我國第一個單系列千萬噸級煉油項目就出自於青島煉化。
西門子與青島煉化的合作始於十五年前，2008年，在西門子的助力下，青島煉化工廠建成投產時，全廠DCS系統實現了集散控制，大型冗餘AS數量達到58對，伺服器為18台，IO點數約為2.53萬點。
在隨後幾年裡，青島煉化在西門子的幫助下，又先後對DCS系統進行了多次升級，部署了殺毒軟體，增加了工業穩態感知，利用物理隔離設備實現了IT和OT完全隔離，使用COMOS對苯乙烯裝置進行數據化建模，部署了SIMIT仿真軟體和SiePA大數據狀態智能監測平台。
其中，通過使用西門子COMOS軟體平台，青島煉化開始通過資訊化手段輔助或指導開展日常設備改造，實現了轉動設備運行狀態監測、故障管理、KPI分析、主要耗能設備能效和易損件壽命的自動計算等，機泵平均無故障時間及機械密封平均壽命得到提升，轉動設備故障維修率、緊急搶修工時率逐步下降，效果顯著。
通過使用西門子SiePA的設備預測性維護模塊，青島煉化工廠實現了基於機器學習的設備健康分析服務，使得青島煉化煥發了新的數字化生命力。
如今的青島煉化IO點數也已經從建廠之初的2.53萬點提升到了4.47萬點，日均採集數據1.2億條。
正是基於這樣的資訊化建設、數字化轉型，現在的青島煉化已經是中石化煉油企業中排名第一，煉化行業全國人均產值排名第三的企業，並成功實現了中國石油和化學工業聯合會發布的「能效領跑者」10連冠。
青島煉化的數字化轉型，只是西門子助力中國企業數字化轉型的一個縮影，西門子在2023年已經幫助數十個行業、數千家中國工業企業實現了數字化轉型升級。
與此同時，據劉力康透露，西門子正在不斷加大在中國市場的投入。
「一方面，西門子大連工廠內新建的用於生產過程儀表壓力變送器核心元件的生產線預計將於2025年正式投入使用，屆時，西門子在中國的產品交付周期將縮短80%以上，進一步增強我們在中國的生產、供應能力。
另一方面，在本土產品管理方面，西門子在中國成立了戰略產品管理部，正在將原來總部的產品管理職能團隊轉移到中國，並進一步強化本土化產品研發能力。他們的任務是大幅提升產品在本地市場的競爭力，讓更多本土化的產品儘快面世。」
而隨著在中國市場的投入不斷加大，隨著2024年「燃擎之旅」的開啟，西門子將繼續助力更多中國企業順利走上數字化轉型之路。
